为进一步夯实班组质量管控基础，强化全员质量责任意识，6月22日下午，异型事业部生产车间组织磨盘、包装班组全体员工开展质量专项提升趣味实践活动。活动创新设置互动报数闯关、质量问题找茬、老中青结对隐患问答三大特色环节，以趣味竞赛的形式，掀起全员学质量、懂质量、守质量的学习热潮。

趣味报数闯关，在互动中牢记质量管控要点

活动伊始，趣味代号报数游戏率先点燃现场氛围。现场员工自由划分两支队伍，大家选取车间生产设备、原辅物料作为专属代号并统一公示，快速熟悉彼此代号对应的岗位、物料信息。游戏规则简单却极具考验，全员自由起头顺次报数1-7，数字须有序递增，不得跳数、乱序。

一旦出现多人同时喊出相同数字的情况，冲突员工需当场完整说出对方代号及对应岗位、物料的核心质量管控要点。代号或管控要点回答有误者即刻退场，回答全部准确人员留在赛场继续比拼，单轮顺利完成报数的在场员工均可获得积分。轻松的互动形式有效锻炼了大家专注力与团队配合能力，撞数答题环节更是让各类岗位、物料质量管控知识反复入脑入心，一改以往单向培训枯燥沉闷的模式，实现寓教于学。

实物找茬大比拼，精准辨别不良筑牢前端防线

紧随其后的质量问题找茬环节聚焦实操检验，采取单人独立作答模式。活动前期，质量员郝晓宁、贾龙飞精心筹备各类磨盘合格品、典型外观不良品，以及各式包装标签样板，直观呈现生产、包装环节常见质量缺陷。

参与员工需在规定时限内快速甄别所有不良品，并完整阐述缺陷产生根源。通过直面实物样板辨别缺陷，员工直观掌握磨盘各类外观瑕疵判定标准、包装标识规范要求，深入厘清不良问题形成诱因，推动员工树立 “事前预防、源头拦截” 的质量思维，提升现场自检互检能力，从源头减少不合格品流转。

老中青结对答题，以传帮带攻克工序质量隐患

本次活动重点打造三人结对答题模式，员工自由组成固定小组，每组搭配1名新员工、1名青年员工、1名资深老员工，充分发挥老员工传帮带作用。质量员提前梳理磨盘加工、成品包装全流程质量隐患试题，由每组新员工现场随机抽题，阐述该隐患存在的质量风险、现场识别方式与整改改善方案；新员工作答完毕后，青年员工、老员工依次补充完善答题内容，拓宽答题思路。全部小组完成作答后，现场质量员、设备员逐题点评纠错，细化讲解各工序质量管控核心标准。

新老搭配的组队形式，有效帮助新员工快速熟悉全工序质量风险点，青年员工夯实专业基础，老员工复盘标准化作业要求；通过组员互补、专业人员统一规范讲解，统一全班组作业判定标准，全方位提升班组整体质量隐患排查与处置能力，降低工序缺陷发生率。

本次质量系列活动摒弃传统说教式培训，融趣味性、实操性、专业性于一体，依托积分竞赛充分调动员工参与积极性。活动现场员工踊跃参与、积极交流，相互分享实操经验、探讨质量管控难点，形成比学赶超的良好学习氛围。

下一步，异型事业部将以本次活动为契机，常态化开展多样化质量提升实践活动，持续深化全员质量意识，把质量标准内化于心、外化于行，细化各工序管控举措，严守产品质量关口，以班组精细化质量管控助力车间产品品质稳步提升。